切断刀折断的主要原因通常与以下几个方面有关：
- 刀具几何形状和刃磨：
- 副偏角和副后角过大，导致刀头强度降低。
- 主切屑刃太窄，刀头太长，导致应力集中。
- 刀头装斜，受力不均匀，容易引起折断。
- 刀具安装：
- 切断刀安装时与工件轴线不垂直，副偏角不对称，或没有对准工件中心高。
- 刀具的底平面不平整，导致切削力不均匀。
- 切削参数：
- 走刀量（进给量）太大，导致切削力超过刀具承受能力。
- 切断刀前角选择太大，导致切削力增大。
- 切削条件：
- 切削过程中产生的振动，可能是由于机床主轴与轴承间隙过大、刀具安装不当等原因引起。
- 排屑不畅，切屑堵塞，导致切削部分载荷增大。
- 机床和工件因素：
- 机床主轴、拖板间隙不当，导致切削时产生“扎刀”现象。
- 工件装夹不稳定，导致切削过程中工件移动，增加切削力。
- 材料和热处理：
- 刀具材质不适宜或热处理不当，导致刀头强度不足。
- 使用和维护：
- 刀具使用时间过长，磨损严重，未及时更换。
- 缺乏适当的维护和检查，未能及时发现并解决潜在问题。
为了防止切断刀折断，应采取适当的预防措施，如正确刃磨刀具、确保刀具安装准确、选择合适的切削参数、保持机床良好的工作状态、及时清理切屑、定期检查和更换磨损的刀具等。
